مصنوع بطريقة مخصصة آلية هيكل كرسي المكتب المعدني الشركة المصنعة

في عملية إنتاج آلية هيكل كرسي المكتب المعدني الدوار، كيف يمكن ضمان دقة كل مكون لتحقيق دوران سلس ورفع آمن؟

في مشاهد المكاتب الحديثة، أصبحت كراسي المكاتب المعدنية الدوارة أثاثًا مكتبيًا لا غنى عنه. تؤثر وظائف الدوران السلس والرفع الآمن بشكل مباشر على تجربة الاستخدام وسلامة العاملين في المكاتب، وكل هذا يعتمد بشكل كبير على الدقة العالية لكل مكون من مكونات الجهاز. آلية هيكل كرسي المكتب المعدني الدوار .
تعتبر معدات الإنتاج المتقدمة أساسًا متينًا لضمان دقة المكونات. قدمت شركة Lubote Plastic Technology سلسلة من أدوات آلات CNC عالية الدقة الرائدة عالميًا ومعدات المعالجة الآلية. في عملية إنتاج مكونات الهيكل المعدني، مع أخذ تكنولوجيا القطع بالليزر كمثال، يمكن لهذه التكنولوجيا قطع الصفائح المعدنية بدقة وفقًا لرسومات التصميم الدقيقة. من خلال التحكم الدقيق في برامج الكمبيوتر، يمكن لشعاع الليزر مسح السطح المعدني بسرعة ودقة عالية للغاية، والأجزاء المقطوعة لها حواف ناعمة وأخطاء أبعاد صغيرة للغاية، وهي أفضل بكثير من معايير الصناعة العامة. تتميز معدات المعالجة الآلية بأداء معالجة متكرر مستقر للغاية. أثناء عملية الإنتاج، بغض النظر عن كمية الإنتاج التي يتم إنتاجها، يمكن معالجة كل مكون وفقًا لمعايير العملية نفسها، مما يضمن الاتساق العالي للمنتج. عند إنتاج أقواس الدعم لآلية هيكل كرسي المكتب المعدني الدوار، يمكن للمعدات الآلية أن تكمل بدقة سلسلة من العمليات مثل الختم والثني وفقًا للبرنامج المحدد، بحيث يتوافق حجم وزاوية كل قوس دعم تمامًا مع متطلبات التصميم، مما يضع الأساس للتشغيل المستقر لأجزاء كرسي المكتب الآلية. ​
يعد فريق تكنولوجيا الإنتاج المحترف هو العامل الرئيسي في تحقيق تكنولوجيا عالية الدقة. جمعت الشركة مجموعة من المهندسين والعاملين الفنيين ذوي الخبرة الغنية في مجال تكنولوجيا البلاستيك ومعالجة المعادن. في عملية تصميم المنتج، يستفيد المهندسون بشكل كامل من التصميم بمساعدة الكمبيوتر والبرامج الهندسية بمساعدة الكمبيوتر لإجراء تحليل متعمق ومفصل للقوة الهيكلية واختبارات المحاكاة على المكونات المختلفة لآلية هيكل كرسي المكتب المعدني الدوار. بأخذ المكون الدوار الأساسي للهيكل كمثال، يستخدم المهندسون برنامج CAE لمحاكاة ظروف الضغط في سيناريوهات الاستخدام المختلفة، بما في ذلك الدوران طويل المدى وتحمل أوزان مختلفة، وذلك لاكتشاف عيوب التصميم المحتملة مسبقًا وتحسينها وتحسينها. في اختبار المحاكاة، من خلال ضبط المادة والسمك والشكل الهيكلي للمكون، يتمتع المكون الدوار بقدرة تحمل ممتازة ومتانة مع ضمان خفة الوزن، مما يضمن عدم تشوه أثناء الاستخدام الفعلي ولن تتأثر سلاسة الدوران.​
أثناء عملية الإنتاج، يعتمد العمال المهرة على مهاراتهم الرائعة وخبرتهم الغنية من أجل اتباع معايير العملية بدقة. في عملية لحام الأجزاء المعدنية، تختلف المواد المعدنية والسمك بمتطلبات مختلفة لدرجة حرارة اللحام والوقت وطرق اللحام. يمكن للعمال المهرة الحكم بدقة على هذه العوامل. عند لحام موصلات الهيكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنها تختار عملية اللحام بقوس الأرجون المناسبة وفقًا لسمكها، وذلك لتجنب تشوه المكونات وانحراف الأبعاد الناتج عن اللحام غير المناسب، وضمان أن المكونات الملحومة يمكن أن تتطابق تمامًا مع المكونات الأخرى، وضمان الدقة الشاملة لآلية الهيكل. ​
يشبه نظام الاختبار المثالي شبكة الجودة الصارمة التي تمر عبر عملية الإنتاج بأكملها. منذ دخول المواد الخام إلى المصنع، تقوم شركة Lubote Plastic Technology باختبار صارم للمواد البلاستيكية الصديقة للبيئة القابلة للتحلل مثل PA وPP المختارة. بالإضافة إلى اختبارات الخصائص الفيزيائية التقليدية مثل الكثافة وقوة الشد وقوة الانحناء، يتم أيضًا اختبار الخصائص الخاصة مثل المقاومة الكيميائية ومقاومة التآكل. على سبيل المثال، يتم وضع العينات البلاستيكية في كواشف كيميائية مختلفة ونقعها لفترة معينة من الوقت لمراقبة ما إذا كانت متآكلة أو مشوهة، وذلك لضمان أنها لا تزال قادرة على الحفاظ على الأداء الجيد في ظل بيئات الاستخدام المعقدة. فقط المواد الخام التي تستوفي متطلبات التصميم في جميع المؤشرات هي التي يمكنها الدخول إلى رابط الإنتاج.​
أثناء عملية الإنتاج، تقوم الشركة بإعداد نقاط فحص الجودة بعد كل عملية رئيسية. بأخذ معالجة أجزاء الهيكل المعدني كمثال، بعد الانتهاء من عملية القطع، يتم استخدام آلة قياس إحداثيات ثلاثية الأبعاد عالية الدقة لقياس أبعاد الأجزاء. يمكن لآلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد أن تقيس بدقة معلمات متعددة للأجزاء من خلال ثلاثة محاور قياس متعامدة بشكل متبادل. بمجرد اكتشاف أن انحراف الأبعاد يتجاوز النطاق المسموح به، يتم تعديل معلمات معدات المعالجة على الفور أو إعادة صياغة الأجزاء لمنع الأجزاء غير المؤهلة من التدفق إلى العملية التالية. بعد تجميع المنتج النهائي، ستقوم الشركة بإجراء اختبار أداء شامل على كرسي المكتب المعدني الدوار. من خلال محاكاة سيناريو الاستخدام الفعلي، يتم اختبار وظائف الدوران والرفع لكرسي المكتب للتأكد من ثباته وآمنه أثناء الاستخدام، ولن يكون هناك أي مشاكل مثل التشويش أو السقوط المفاجئ. ​
تعد عملية مراقبة الجودة الصارمة ضمانًا مهمًا لضمان جودة المنتج. في مرحلة تطوير القالب، تعتمد الشركة تكنولوجيا تصميم وتصنيع القالب المتقدمة، وتستخدم تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع نماذج أولية للقالب، وتتحقق من عقلانية تصميم القالب من خلال تقنية النماذج الأولية السريعة، مما يقلل بشكل كبير من دورة تطوير القالب. في الوقت نفسه، يتم مراقبة عملية تصنيع القالب بدقة، ويتم استخدام تقنية الطحن EDM وCNC عالية الدقة لقياس وضبط حجم القالب وخشونة السطح والمعلمات الأخرى بدقة، بحيث تصل دقة القالب إلى مستوى عالٍ للغاية، وبالتالي ضمان أن الأجزاء المنتجة تتمتع بدقة عالية. ​
يوفر نظام تتبع الجودة الذي أنشأته الشركة ضمانًا قويًا لجودة المنتج. كل مكون لديه تعريف فريد. من خلال مسح رمز الاستجابة السريعة الموجود على بطاقة الهوية، يمكنك تتبع مصدر المواد الخام ومجموعة الإنتاج وموظفي الإنتاج والمعلومات التفصيلية الأخرى. بمجرد العثور على مشكلة في جودة المنتج، يمكن العثور على السبب الجذري للمشكلة بسرعة ودقة في أقصر وقت، ويمكن اتخاذ التدابير المناسبة لحلها. على سبيل المثال، إذا تم العثور على مجموعة من كراسي المكتب تعاني من مشاكل في التدوير أثناء الاستخدام، فيمكن لنظام تتبع الجودة تحديد المشكلة بسرعة، وذلك لضبط معلمات الإنتاج في الوقت المناسب، وإجراء فحص شامل وإعادة صياغة لمجموعة المنتجات لمنع تدفق المنتجات التي بها مشاكل إلى السوق. ​
لقد التزمت تكنولوجيا Lubote البلاستيكية دائمًا بمفهوم إعطاء أهمية متساوية لحماية البيئة والجودة. عند اختيار المواد الخام، يتم اختيار الجلود الصديقة للبيئة منخفضة التلوث وعالية المتانة. لا يحتفظ هذا الجلد بلمسة الجودة العالية فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من تأثير العمليات التقليدية على البيئة. فيما يتعلق بمواد تعبئة المنتج، يتم استخدام رغوة عالية الكثافة ومنخفضة المركبات العضوية المتطايرة. بعد الاختبار من قبل المنظمات الموثوقة، أصبح انبعاث المركبات العضوية المتطايرة أقل بكثير من المعيار الوطني، مما يوفر للمستخدمين خيارًا أكثر أمانًا واستدامة. أثناء عملية الإنتاج، تعتمد الشركة عمليات وتقنيات إنتاج صديقة للبيئة لتصنيف وإعادة تدوير النفايات الناتجة أثناء عملية الإنتاج؛ تتم معالجة غاز النفايات ومياه الصرف الصحي المتولدة أثناء عملية الإنتاج للتأكد من أنها تلبي معايير الانبعاثات، مما يحقق وضعًا مربحًا للجانبين من الفوائد الاقتصادية والبيئية. ​
يتكون خط إنتاج الشركة من ثماني عمليات و50 عاملاً ماهرًا. بدءًا من قطع القماش والإسفنج، ومعالجة الإطار حتى التجميع النهائي للمنتج، يتم تصنيع كل رابط بعناية. في عملية قطع القماش، يستخدم العمال تكنولوجيا التنضيد بالكمبيوتر لتحقيق الاستخدام الرشيد للأقمشة؛ في عملية معالجة الإطار، يقوم العمال بطحن وتلميع كل إطار معدني لجعل سطحه أملسًا ومسطحًا، الأمر الذي لا يحسن جماليات كرسي المكتب فحسب، بل يتجنب أيضًا الضرر الذي قد يلحق بجسم الإنسان بسبب السطح الخشن. إن عمليات الإنتاج الدقيقة هذه هي التي تجعل كل كرسي مكتب مريحًا وجميلًا، مما يضع معيارًا جديدًا لصناعة توريد مكونات الكراسي.