مصنوع بطريقة مخصصة درابزين ثابت مبطن بالبلاستيك الشركة المصنعة

ما هو المبدأ الميكانيكي لطريقة الضبط (مثل الرفع لأعلى ولأسفل، والانزلاق للأمام والخلف، وزاوية الدوران) لمسند الذراع الثابت القابل للتعديل للوسادة البلاستيكية؟ ما هي المواد وبيانات اختبار الحياة للمكونات الأساسية (مثل النوابض والمخمدات والتروس)؟

طريقة التعديل والمبدأ الميكانيكي لل مسند ذراع ثابت قابل للتعديل مبطن بالبلاستيك
رفع لأعلى ولأسفل
المبدأ الميكانيكي: تستخدم تعديلات الرفع الشائعة لأعلى ولأسفل نوابض الغاز أو آليات الرفع الحلزونية. نظام رفع زنبرك الغاز مملوء بغاز عالي الضغط. من خلال التحكم في درجة فتح الصمام داخل زنبرك الغاز، يتم ضبط كمية الغاز الداخلة والخارجة لتحقيق ارتفاع أو انخفاض مسند الذراع. عند الضغط على زر التحكم، يفتح الصمام، ويتم تفريغ الغاز ببطء، وينزل مسند الذراع تحت تأثير الجاذبية؛ حرر الزر، ويغلق الصمام، ويغلق الغاز في زنبرك الغاز، ويظل درابزين الكرسي البلاستيكي على الارتفاع المقابل. تعمل آلية الرفع الحلزونية على دفع الصامولة المتصلة بمسند الذراع للتحرك لأعلى ولأسفل من خلال محرك أو تدوير المسمار يدويًا لتحقيق تعديل الارتفاع. يضمن التركيب الملولب للمسمار والجوز دقة واستقرار التعديل ويمكنهما تحمل الأحمال الكبيرة.
سيناريوهات التطبيق: في سيناريوهات المكتب، يمكن للعاملين في المكاتب من ارتفاعات مختلفة ضبط ارتفاع مساند الذراعين وفقًا لاحتياجاتهم، حتى تتمكن الأذرع من الحفاظ على وضع طبيعي ومريح عند الكتابة وتشغيل الماوس، مما يقلل بشكل فعال من إجهاد الكتف والذراع ويحسن كفاءة العمل.
انزلاق إلى الأمام والخلف
المبدأ الميكانيكي: يعتمد تعديل الانزلاق الأمامي والخلفي عادةً على تعاون قضيب الانزلاق والمنزلق. يتم تثبيت السكة المنزلقة على إطار الكرسي، ويتم توصيل المنزلق بمسند الذراع. يتحرك شريط التمرير للأمام والخلف على حاجز الشريحة عن طريق دحرجة الكرة أو الأسطوانة. هذا الهيكل يمكن أن يقلل من مقاومة الاحتكاك ويجعل درابزين الكرسي البلاستيكي ينزلق بسلاسة أكبر. من أجل تحقيق تحديد موضع دقيق ومنع مسند الذراع من الانزلاق حسب الرغبة، تم أيضًا ضبط فتحة وآلية دبوس على حاجز الانزلاق. عندما ينزلق مسند الذراع إلى الموضع المناسب، سيتم دمج الدبوس في الفتحة لتثبيت مسند الذراع.
سيناريوهات التطبيق: عند الرسم والكتابة وغيرها من الأعمال، يمكن للمستخدمين تحريك درابزين الكرسي البلاستيكي للأمام لتقريب الذراع من مستوى العمل؛ عند الراحة، قم بتحريك مسند الذراع إلى الخلف لمنح الجسم مساحة أكبر للحركة وزيادة الراحة.
زاوية الدوران
المبدأ الميكانيكي: يعتمد تعديل زاوية الدوران عمومًا على مزيج من عمود الدوران والمخمد. يعمل العمود الدوار كمحور مركزي لتدوير مسند الذراع ويوفر الدعم للدوران. يتحكم المخمد في سرعة الدوران ويحافظ على الزاوية ثابتة. عادة ما يتم ملء المثبط بسائل لزج أو لوحة احتكاك. عندما يدور مسند الذراع، فإن لزوجة السائل أو الاحتكاك بين ألواح الاحتكاك ستولد قوة تخميد، مما يجعل مسند الذراع يدور بسلاسة أكبر ولا يدور بشكل مفرط بسبب القصور الذاتي. عندما يدور مسند الذراع إلى الزاوية المطلوبة، يمكن أن يؤدي احتكاك المخمد إلى تثبيت مسند الذراع بقوة في هذا الوضع.
سيناريو التطبيق: عندما يجلس العديد من الأشخاص ويتواصلون، يمكن للمستخدمين تدوير مسند الذراع إلى زاوية معينة لتسهيل التفاعل مع الآخرين؛ عند النهوض وترك الكرسي، يمكن لمسند الذراع الدوار توفير مساحة أكبر للنهوض والجلوس.
المواد من المكونات الأساسية
الربيع
المواد: عادةً ما يتم استخدام نوابض الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة أو نوابض السبائك. تتميز نوابض الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة، وهي مناسبة للمشاهد ذات المتطلبات البيئية العالية، مثل البيئات الرطبة أو الأماكن التي تتلامس مع المواد المسببة للتآكل. تعمل نوابض السبائك على تحسين قوة ومرونة وعمر الكلال للينابيع عن طريق إضافة عناصر سبائك مختلفة (مثل المنغنيز والسيليكون والكروم وما إلى ذلك)، ويمكنها الحفاظ على خصائص مرونة جيدة تحت الأحمال الثقيلة. عند اختيار مواد الزنبرك، ستقوم شركة Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. بالفحص الصارم وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات التحميل للدرابزين لضمان أن الزنبرك يمكن أن يعمل بثبات لفترة طويلة.
المثبط
المواد: الغلاف الخارجي للمخمد مصنوع بشكل عام من البلاستيك الهندسي عالي القوة، مثل البولي كربونات (PC) أو النايلون (PA). تتمتع هذه المواد البلاستيكية بقوة ميكانيكية جيدة، ومقاومة التآكل والمقاومة الكيميائية، ويمكنها حماية الهيكل الداخلي للمخمد. يستخدم وسط التخميد الداخلي، مثل السائل اللزج، في الغالب زيت السيليكون، الذي يتميز بخصائص اللزوجة العالية، والاستقرار الجيد، والتقلب المنخفض، ويمكن أن يوفر قوة تخميد مستقرة؛ عادة ما تكون لوحة الاحتكاك مصنوعة من مواد مطاطية أو راتنجية مقاومة للاهتراء لضمان أداء الاحتكاك في ظل الاستخدام طويل الأمد. أثناء عملية الإنتاج، يتم اختبار جودة مادة المخمد بشكل صارم للتأكد من أنها تلبي متطلبات أداء المنتج.
جير
المواد: التروس عادة ما تكون مصنوعة من مواد معدنية، مثل سبائك الألومنيوم أو سبائك الصلب. تتميز التروس المصنوعة من سبائك الألومنيوم بمزايا الوزن الخفيف والقوة العالية والأداء الجيد لتبديد الحرارة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من الوزن الإجمالي للدرابزين مع تلبية متطلبات النقل. تتميز التروس المصنوعة من سبائك الفولاذ بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل ومناسبة للمناسبات التي يتم فيها نقل عزم الدوران الكبير. في بعض المنتجات ذات متطلبات الضوضاء العالية، يتم أيضًا استخدام التروس البلاستيكية الهندسية مثل البولي أوكسي ميثيلين (POM)، والتي تتميز بخصائص التشحيم الذاتي الجيد والضوضاء المنخفضة. وفقًا لمتطلبات النقل وسيناريوهات الاستخدام للدرابزين، يتم اختيار مادة التروس بشكل معقول، ويتم ضمان الدقة وأداء التشابك للتروس من خلال تكنولوجيا التشغيل الدقيقة.
بيانات اختبار الحياة للمكونات الأساسية
الربيع
طريقة الاختبار: يتم إجراء اختبار عمر التعب للزنبرك، ويتم تثبيت الزنبرك على معدات الاختبار التي تحاكي الاستخدام الفعلي، ويتم ضغطه وتمديده بشكل متكرر عند التردد والحمل المحددين. قم بتسجيل عدد الدورات التي يعاني فيها الزنبرك من كسر الكلال أو انخفاض المرونة إلى ما دون القيمة المحددة.
بيانات الاختبار: بعد عدد كبير من الاختبارات، يمكن اختبار نوابض الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة لأكثر من 500000 دورة دون كسر أو انخفاض واضح في المرونة تحت الحمل المقدر؛ يمكن أن يصل عدد دورات نوابض السبائك إلى أكثر من 800000 مرة.
المثبط
طريقة الاختبار: يتم اختبار المتانة للمخمد من خلال تركيبه على جهاز اختبار يحاكي دوران أو انزلاق الدرابزين وتشغيله بشكل متكرر بسرعة وزاوية محددة. أثناء الاختبار، يتم فحص تغير قوة التخميد للمخمد بانتظام. عندما تنخفض قوة التخميد إلى 70% من القيمة الأولية، يعتبر المخمد غير فعال.
بيانات الاختبار: بعد الاختبار، يمكن تدوير أو انزلاق المخمد الذي يستخدم زيت السيليكون كوسيط تخميد حوالي 300,000 مرة في ظل ظروف الاستخدام العادية؛ يتمتع المخمد الذي يستخدم ألواح الاحتكاك بعمر خدمة يبلغ حوالي 200000 مرة.
جير
طريقة الاختبار: يتم اختبار عمر الترس من أجل التآكل عن طريق تثبيت الترس على معدات اختبار ناقل الحركة وتشغيله لفترة طويلة بسرعة وعزم دوران محددين. يتم فحص تآكل سطح أسنان التروس بانتظام. عندما يصل تآكل سطح السن إلى القيمة المحددة، يعتبر الترس غير فعال.
بيانات الاختبار: في ظل ظروف العمل العادية، يمكن أن تعمل التروس المصنوعة من سبائك الألومنيوم لمدة 1000 ساعة تقريبًا دون تآكل خطير؛ يمكن تشغيل التروس المصنوعة من سبائك الصلب لأكثر من 1500 ساعة. عمر خدمة التروس البلاستيكية الهندسية قصير نسبيًا، حوالي 500 ساعة.